铝热焊接材料

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钢轨焊接

1、焊接用具准备

焊接用具准备到达焊接现场之前，请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设备，以及其他施工材料、工具和设备。

①焊接耗材

焊剂、砂型、封箱砂、高温火柴、一次性坩埚液化气（或丙烷）和氧气打磨机的专用打磨砂轮

②焊接工具

预热器、氧气减压表、丙烷减压表、高强气带对轨专用平尺、轨缝测量尺、对轨楔铁砂型卡具、坩埚盖、接渣斗。

③施工材料，工具和设备推瘤设备、打磨设备备用的插入轨、钢轨扣件和垫板、活动扳手、轨道扳手、大锤、手锤、钢丝刷、钢卷尺、温度计、劳保用具及其他施工用具。

2、钢轨准备

①检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸，确认端头部钢轨无损伤、裂缝和扭曲变形。有损伤、裂纹的必须剧掉，扭曲的必须校直。焊接旧轨时，轨头端部有低接头或损伤时，必须将该部分切去。

②进行钢轨端面清理。使用钢丝刷或者角磨机清理钢轨两个端头，清刷部位为端面及钢轨长度方向，纵向清刷长度不小于200mm,去除铁锈、油污等表面附着物。

3、对轨

以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为24mm-28mm。

①水平调整：用一米直尺和钢板尺分别检查焊缝两端钢轨头、轨腰、是否平直。如有偏差，用钢楔铁对轨端高度进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。

②尖点调整：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用楔铁对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶之间的间隙为1.5 ~ 2mm。

注意： 1两段钢轨外形尺寸差异较大时，对轨时应尽量保证工作面的平顺。

2对轨装置必须待焊头冷却到300℃以下才能拆除。若拆除过早有可能发生“跑箱”或产生“低接头”

4、装卡砂型

1将砂型应在待焊钢轨上试合，若有不合，可轻轻地在待焊钢轨上研磨使砂型与钢轨密合，磨合后仔细检查砂型是否完好并清理表面浮砂。

②安装砂型及砂型卡具。

安装砂型及砂型卡具，根据钢轨轨底与承轨台的间隙，分为两种情况：

⑴间隙小于7Gm。

用特制砂拍制砂质底板，封堵钢轨焊缝的底部间隙。安装侧模。将砂型先对准一片，另一片砂型与前一片对齐， ***检查砂型对准轨缝中心。

卡上砂型卡，检查确保砂型无开裂、掉砂，并紧贴在钢轨上。

(2)轨底间隙大于7cm。

将砂型先对准一片，另一片砂型与前一片对齐，***检查砂型对准轨缝中心。

卡上砂型卡，检查确保砂型无开裂、掉砂并紧贴在钢轨上。

将底板平顺的放置在底板托的凹槽内，将它们装卡于钢轨焊缝的底部，注意底板两侧伸出长度应一致，底板中心与轨缝中心对中。

（3）封泥。

用手均匀地将封箱泥封于砂型卡具的缝隙处，注意一定要封严。

（4）安装渣斗。

在接渣斗内放入适量干砂或砂型碎渣，将其放在砂型出渣口处，并用封箱砂将接渣斗与砂型间的接缝封严。

（5）试放分流塞。

将分流塞放入到砂型中部的钢液浇入口，试验能否放置到位。如不能，可轻微研磨分流塞，使分流塞可以顺利放入到钢液浇入口。 ***将分流塞暂时放置于砂型的冒口入。

5、坩埚准备

（1）、检查焊剂包装是否有破损，如有破损严禁使用。

（2）、检查焊剂生产曰期是否在保质期，如过期严禁使用。

（3）、打开焊剂包装，将焊剂倒入坩埚中，准备好高温火柴。

（4）盖好坩埚盖，防止碰翻焊剂或有异物落入到坩埚中。

6、预热

（1）检查气体减压阀，连接管路，是否有漏气。

（2）通过调节预热器支架的高度调节环，将预热器加热嘴底部与轨顶面间的距离调节到合适值，同时保证预热器加热嘴对准轨缝中心。

（3）点燃并调节火焰。先打开氧气和液化气气瓶的瓶阀，再打开两个减压表上的低压阀，将氧气低压力调节到 0.25~0.3MPa,液化气低压力调节到0.08~O.10MPa。先少许打开液化气流量阀，用明火点燃。陆续增加液化气和氧气的流量，直到氧气阀门完全打开。调节使预热火焰呈蓝色，焰心长度为15~25mm。