1、焊接用具准备

   焊接用具准备到达焊接现场之前,请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设备,以及其他施工材料、工具和设备。

①焊接耗材

焊剂、砂型、封箱砂、高温火柴、一次性坩埚 液化气(或丙烷)和氧气 打磨机的专用打磨砂轮

②焊接工具

预热器、氧气减压表、丙烷减压表、高强气带 对轨专用平尺、轨缝测量尺、对轨楔铁 砂型卡具、坩埚盖、接渣斗。

③施工材料,工具和设备 推瘤设备、打磨设备 备用的插入轨、钢轨扣件和垫板、活动扳手、轨道扳手、大锤、手锤、钢丝刷、钢卷尺、温度计、劳保用具及其他施工用具。

2、钢轨准备

①检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸,确认端头部钢轨无损伤、裂缝和扭曲变形。有损伤、裂纹 的必须剧掉,扭曲的必须校直。焊接旧轨时,轨头端部有低接头或损伤时,必须将该部分切去。

②进行钢轨端面清理。使用钢丝刷或者角磨机清理钢轨两个端头,清刷部位为端面及钢轨长度方向,纵向清刷 长度不小于200mm,去除铁锈、油污等表面附着物。

注意:钢轨端面清理不彻底,会影响焊接质量,易在焊缝中形成缺陷。

3、对轨


 以轨脚处为基准,控制轨缝宽度为24mm-28mm。
①水平调整:用一米直尺和钢板尺分别检查焊缝两端钢轨头、轨腰、是否平直。如有偏差,用钢楔铁对轨端高 度进行调节,轨头侧面以行车面为基准进行调整。
②尖点调整:将一米直尺自由放置在轨顶,使其中点与焊缝中点相重合,用楔铁对轨端高度进行调节,使直尺 的两个端部与​轨顶之间的间隙为1.5 ~ 2mm。
注意: 1两段钢轨外形尺寸差异较大时,对轨时应尽量保证工作面的平顺。
2对轨装置必须待焊头冷却到300℃以下才能拆除。若拆除过早有可能发生“跑箱”或产生“低接头”
4、装卡砂型
1将砂型应在待焊钢轨上试合,若有不合,可轻轻地在待焊钢轨上研磨使砂型与钢轨密合,磨合后仔细检查砂 型是否完好并清理表面浮砂。
②安装砂型及砂型卡具。
安装砂型及砂型卡具,根据钢轨轨底与承轨台的间隙,分为两种情况:
⑴间隙小于7Gm。
用特制砂拍制砂质底板,封堵钢轨焊缝的底部间隙。安装侧模。将砂型先对准一片,另一片砂型与前一片对齐, 最后检查砂型对准轨缝中心。
卡上砂型卡,检查确保砂型无开裂、掉砂,并紧贴在钢轨上。
(2)轨底间隙大于7cm。
将砂型先对准一片,另一片砂型与前一片 对齐,最后检查砂型对准轨缝中心。
卡上砂型卡,检查确保砂型无开裂、掉砂并紧贴在钢轨上。
将底板平顺的放置在底板托的凹槽内,将它们装卡于钢轨焊缝的底部,注意底板两侧伸出长度应一致,底板中心与轨缝中心对中。

(3)封泥。

用手均匀地将封箱泥封于砂型卡具的缝隙处,注意一定要封严。

(4)安装渣斗。

在接渣斗内放入适量干砂或砂型碎渣,将其放在砂型出渣口处,并用封箱砂将接渣斗与砂型间的接缝封严。

(5)试放分流塞。

将分流塞放入到砂型中部的钢液 浇入口,试验能否放置到位。如不能,可轻微研 磨分流塞,使分流塞可以顺利放入到钢液浇入口。 最后将分流塞暂时放置于砂型的冒口入。

5、坩埚准备
(1)、检查焊剂包装是否有破损,如有破损严禁使用。
(2)、检查焊剂生产曰期是否在保质期,如过期严禁使用。
(3)、打开焊剂包装,将焊剂倒入坩埚中,准备好高温火柴。 4盖好坩埚盖,防止碰翻焊剂或有异物落入到坩埚中。

6、预热 

(1)检查气体减压阀,连接管路,是否有漏气。

(2)通过调节预热器支架的高度调节环,将预热器加热嘴底部与轨顶面间的距离调节到合适值,同时保证预热器 加热嘴对准轨缝中心。

(3)点燃并调节火焰。先打开氧气和液化气气瓶的瓶阀,再打开两个减压表上的低压阀,将氧气低压力调节到 0.25~0.3MPa,液化气低压力调节到0.08~O.10MPa。先少许打开液化气流量阀,用明火点燃。陆续增加液化 气和氧气的流量,直到氧气阀门完全打开。调节使预热火焰呈蓝色,焰心长度为15~25mm。

(4)将预热器放在调节好的支架上,注意观察预热器加热嘴出口与轨缝平行,同时不要使预热器加热嘴与砂型接触,防治加热不均匀或加热嘴烧损。

(5)加热时注意观察从砂型两边冒口反上来的火焰是 否通畅,是否一样高。预热过程中还应该注意观察 预热情况,随时保证预热器的正确位置。
(6)预热完成后,提起预热器,迅速关掉液化气,灭火后关掉氧气。


注意:

(1)预热应保证待焊钢轨温度达到800~900°C,肉眼观察钢轨的整个断面亮红,预热时间根据各地气源 质量不同,可在5~10分钟之间进行选择。(2)预热过程中要将放置在砂型冒口处的分流塞一起烘烤,去除其中 可能存在的湿气。

7、点火及浇注

① 预热进行至最后时,移开预热器,放入分流塞,并立即将装有焊剂的坩埚放置到砂型上方正中央。 

② 点燃高温火柴,将坩埚盖盖上。

③ 焊剂反应结束后,钢水会自动注入型腔内,焊剂反应形成的熔渣会流入接渣斗中。浇注结束后将坩埚移开,渣斗 应待熔渣固化后移开。

8、开箱
浇注结束后,在指定要求的一定时间内,将砂型侧模及底板托拆除。
注意:开箱时间过早,钢水未完全凝固,会影响焊接接头质量;开箱时间 过晚,影响推瘤工作的正常进行。
9、除瘤
将焊后轨头多余部分金属除掉,可采用 下列两种方法:
(1)在焊头金属未完全凝固前采用专业的 推瘤设备去除焊头多余金属。该方法具 有作业时间短,作业效率高的优点。
(2)彻底清理焊头边缘的残砂后,采用火 焰切割的方法。
10、打磨
在焊后接头冷却后,进行焊接接头打磨作业。 注意:不得采用浇水等方法强制冷却焊接接头。
11、现场清理 以上工作完毕后,应彻底清理焊头凸缘,去除毛刺并清扫焊接现场以便于验收工作的顺利进行。