1、焊接用具准备

   焊接用具准备到达焊接现场之前，请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设备，以及其他施工材料、工具和设备。

①焊接耗材

焊剂、砂型、封箱砂、高温火柴、一次性坩埚 液化气（或丙烷）和氧气 打磨机的专用打磨砂轮

②焊接工具

预热器、氧气减压表、丙烷减压表、高强气带 对轨专用平尺、轨缝测量尺、对轨楔铁 砂型卡具、坩埚盖、接渣斗。

③施工材料，工具和设备 推瘤设备、打磨设备 备用的插入轨、钢轨扣件和垫板、活动扳手、轨道扳手、大锤、手锤、钢丝刷、钢卷尺、温度计、劳保用具及其他施工用具。

2、钢轨准备

①检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸，确认端头部钢轨无损伤、裂缝和扭曲变形。有损伤、裂纹 的必须剧掉，扭曲的必须校直。焊接旧轨时，轨头端部有低接头或损伤时，必须将该部分切去。

注意：钢轨端面清理不彻底，会影响焊接质量，易在焊缝中形成缺陷。

3、对轨

4、装卡砂型

（3）封泥。

用手均匀地将封箱泥封于砂型卡具的缝隙处，注意一定要封严。

（4）安装渣斗。

在接渣斗内放入适量干砂或砂型碎渣，将其放在砂型出渣口处，并用封箱砂将接渣斗与砂型间的接缝封严。

（5）试放分流塞。

将分流塞放入到砂型中部的钢液 浇入口，试验能否放置到位。如不能，可轻微研 磨分流塞，使分流塞可以顺利放入到钢液浇入口。 最后将分流塞暂时放置于砂型的冒口入。

6、预热 

（1）检查气体减压阀，连接管路，是否有漏气。

（3）点燃并调节火焰。先打开氧气和液化气气瓶的瓶阀，再打开两个减压表上的低压阀，将氧气低压力调节到 0.25~0.3MPa,液化气低压力调节到0.08~O.10MPa。先少许打开液化气流量阀，用明火点燃。陆续增加液化 气和氧气的流量，直到氧气阀门完全打开。调节使预热火焰呈蓝色，焰心长度为15~25mm。

（4）将预热器放在调节好的支架上，注意观察预热器加热嘴出口与轨缝平行，同时不要使预热器加热嘴与砂型接触，防治加热不均匀或加热嘴烧损。

注意：

（1）预热应保证待焊钢轨温度达到800~900°C,肉眼观察钢轨的整个断面亮红，预热时间根据各地气源 质量不同，可在5~10分钟之间进行选择。（2）预热过程中要将放置在砂型冒口处的分流塞一起烘烤，去除其中 可能存在的湿气。

① 预热进行至最后时，移开预热器，放入分流塞，并立即将装有焊剂的坩埚放置到砂型上方正中央。 

② 点燃高温火柴，将坩埚盖盖上。